УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!

Прежде чем приступить к работе, внимательно прочтите настоящее руководство по эксплуатации.

Убедитесь, что в паспорте поставлен штамп магазина, подпись продавца и дата продажи прибора.

В случае отсутствия руководства или при неправильном его оформлении при приобретении, претензии по качеству не принимаются.

В случае утери руководства, претензии по качеству соковыжималки не принимаются.

Проверьте комплектность согласно комплекту поставки.

При работе соковыжималку ставьте на ровную твердую горизонтальную поверхность. Нельзя ставить ее на скатерть, так как отсутствие контакта ножек соковыжималки непосредственно с опорной поверхностью может привести к перемещению электросоковыжималки.

Соковыжималка не предназначена для получения сока из ягод, абрикосов, слив, томатов и перезревших фруктов. Кашицеобразная масса, полученная из таких плодов, плохо вытекает из корпуса и может привести к выходу из строя электродвигателя соковыжималки.

Загружать продукты в бункер соковыжималки до запуска двигателя;

Очищать патрубок корпуса 2 от остатков нашинкованного продукта до выключения прибора и полной остановки двигателя при работе в режиме шинковки;

Погружать электропривод 1 в воду или обливать его водой, а также сушить пластмассовые детали на предметах, температура которых превышает +40° С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Номинальное напряжение, В...............220

Род тока - переменный, Гц................50

Удельная масса, кг-Вт-ч/кг, не более.....50

Масса электросоковыжималки, кг, не более..6

Габаритные размеры, мм:

длина........310

ширина.......215

высота........308

Удельная производительность, кг/Вт-ч, не менее...0,1

Производительность - 1 стакан сока, мин....1-3

Исполнение каплезащитное

Класс прибора...II

Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1. Электросоковыжималка в сборе, включая сито и заглушку...1

2. Сбрасывающий диск.........1

3. Диски для резки овощей........1

4. Руководство по эксплуатации.......1

Б. Коробка упаковочная.........1

ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Прежде чем подключить соковыжималку к электрической сети Проверьте, соответствует ли напряжение сети напряжению, указанному в руководстве по эксплуатации или на дне соковыжималки.

2. Разбирайте и собирайте соковыжималку, не включая штепсельную вилку в розетку.

3. Перерабатываемый продукт проталкивайте в загрузочное Отверстие бункера только толкателем 9. Проталкивать продукты пальцами опасно, это может привести к травме.

4. Включая соковыжималку, предварительно убедитесь в правильной ее сборке.

УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ

На асинхронном электродвигателе с короткозамкнутым ротором установлен и закреплен гайками, кожух 1 (см. рис. 1), которые одновременно фиксируют положение корпуса 2 на кожухе.

На валу вышеуказанного электродвигателя укреплен диск, служащий опорой для сита 3 и терочного диска 4 (или дисков ^ и /), которые крепятся гайкой 5. В режиме соковыжималки в отверстие корпуса 2 устанавливается заглушка 10 (см. рис. 2), которая предотвращает разбрызгивание сока.

При шинковке овощей или фруктов заглушка 10, сито 3, терочный диск 4 снимаются и на их место устанавливается сбрасывающий диск 6 и диск 7.

Корпус 2 закрывается крышкой 8 и закрепляется скобой, являющейся одновременно ручкой для переноски соковыжималки. Для подачи овощей и фруктов предусмотрен толкатель 9.

Измельчение овощей и фруктов производится с помощью терочного диска 4. Сок из сита 3 поступает в корпус 2 и по сливному желобу стекает в посуду, подставленную под желоб корпуса 2, а мезга остается в сите.

Для удаления мезги имеется специальное устройство, установленное в крышке 8, состоящее из ручки и выбрасывателя. Если ручку установить в положение 1, устройство выключится, и мезга остается в полости сита. При переводе ручки в положение 2 мезга удаляется через верхний канал корпуса в подставленную посуду.

Соковыжималка включается в сеть с помощью шнура со штепсельной вилкой и выключателя, установленного в нижней части кожуха.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Перед работой соковыжималку разберите по рис. 1, промойте детали в теплой воде и вновь соберите в соответствии с выбранной Вами операцией. После сборки проверьте затяжку гайки 5 и наличие зазора между бункером крышки 8 и терочным диском 4, для чего необходимо каким-либо деревянным предметом повернуть терочный диск через отверстие бункера. Ручка выбрасывателя при этом должна находиться в положении 1.

Если диск не проворачивается, необходимо увеличить зазор между загрузочным бункером и терочным диском. Зазор может уменьшиться при неправильном хранении за счет прогиба крышки. Необходимо снять крышку 8 и подпилить бункер на 0,5 мм.

В процессе работы при появлении повышенной вибрации необходимо удалять мезгу. При выбросе мезги выбрасыватель может касаться стенки сита. Появляющийся при этом характерный звук не свидетельствует о ненормальной работе соковыжималки.

На холостом ходу переводить ручку в положение 2 не рекомендуется, так как при соприкосновении выбрасывателя с ситом на нем образуются заусенцы и мелкая пластмассовая стружка, что приводит к преждевременному износу выбрасывающего устройства.

Через 30 минут работы соковыжималку останавливайте на 10 минут для охлаждения двигателя.

По окончании работы соковыжималку отключите от сети, разберите, промойте мыльной водой, тщательно прополощите чистой водой, высушите и соберите вновь. Температура воды не должна превышать +40° С.

При появлении налета, особенно от моркови, пластмассовые детали протрите пищевой содой, нанесенной на увлажненную салфетку.

При мойке сита 3 предохраняйте его от повреждения, так как это может привести к повышенной вибрации.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

При работе в режиме соковыжималки в отверстие корпуса 2 установите заглушку 10, корпус 2 установите на кожух 1, предварительно совместив выступы на его дне с гайками на кожухе. На выступающий конец диска электродвигателя установите сито 3, терочный диск 4 и закрутите гайку 5. Установите крышку 8 и прижмите ее скобой. Крышка 8 должна прилегать к корпусу 2. Скоба должна попасть в углубление выступов на крышке 8. Вставьте толкатель 9 в отверстие загрузочного "бункера на крышке 8. Включайте соковыжималку. Продукты закладывайте после достижения электродвигателем нормальных оборотов. Включение электродвигателя после закладки продуктов может стать причиной выход его из строя.

Предварительно вымытые овощи нарежьте крупными частями, которые проходили бы в загрузочное отверстие бункера, и загружайте их в бункер крышки 8, слегка прижимая их к терочному диску 4 толкателем 9. Не нажимайте сильно и резко толкатель, так как это может привести к повышению вибрации и остановке двигателя.

После переработки 300-350 г. продуктов загрузку прекратите й дайте соковыжималке некоторое время поработать для лучшего отжима сока После этого плавным переводом ручки выбрасывающего устройства из положения 1 в сторону положения 2 удалите мезгу за 2-3 приема, не допуская при этом остановки двигателя. При выбросе мезги происходит притормаживание двигателя, что обусловлено принципом работы выбрасывающего устройства. При этом небольшая часть мезги остается в сите, "чА> не мешает продолжать загрузку. После трех удалений мезги соковыжималку остановите и очистите сито 3, крышку 8 и корпус 2 от остатков мезги Налипание мезги на крышке 8 не является недостатком работы соковыжималки, а зависит от свойства фруктов и овощей. При переработке плодов с высоким содержанием сахара на внутренней стороне крышки образуется клейкий слой, который препятствует выбросу мезги. В таких случаях для получения более чистого сока чаще мойте сито 3, крышку 8 и корпус 2. Следите, чтобы сок из корпуса 2 не попадал в кожух 1, так, как это может привести к выходу из строя электродвигателя соковыжималки.

Для работы в режиме овощерезки снимите заглушку 10, вместо сита 3 и терочного диска 4 установите сбрасывающий диск 6 (надписью вверх) и диск 7 зубьями нужного размера вверх.

При работе в режиме овощерезки следите, чтобы патрубок корпуса 2 не забивался овощами и фруктами. Для этого отключите соковыжималку и каким-либо деревянным предметом очистите патрубок, а также оставшиеся в корпусе 2 и застрявшие между сбрасывающим диском 6 и режущим диском 7 нарезанные частицы.

ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

Храните соковыжималку в упаковке, в сухом проветриваемом, защищенном от прямого попадания солнечных лучей месте, при температуре не ниже +5° С. Не оставляйте соковыжималку вблизи открытого огня и горячих предметов. Предварительно все детали вытереть насухо. Смазывать диски не нужно.

Сведения о производителе сверлильно-пазовального станка СВПГ

Производителем сверлильно-пазовального станка СВПГ-2а является Днепропетровский станкостроительный завод ДСПО в настоящее время ООО "Станкостроитель".

В СССР Днепропетровский станкостроительный завод специализировался на станках фрезерной группы на протяжении всего своего существования. Однако в мае 1999 года это крупнейшее на Украине производство станков было реструктуризировано, и в результате появилось шесть самостоятельных предприятий, одно из которых - ООО "Станкостроитель".

В России Кировским станкостроительным заводом выпускаются сверлильно-пазовальные станки СВПГ-1е, которые имеют один рабочий стол.

СВПГ-2а Станок сверлильно-пазовальный. Назначение, область применения

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2а предназначен для выборки пазов и сверления отверстий одновременно в двух изделиях из древесины.

Станина станка - цельнолитая, коробчатой формы. На станине смонтированы: два стола с прижимами, работающими на сжатом воздухе, с гидравлическим регулированием скорости рабочей подачи. Столы имеют горизонтальную рабочую подачу и вертикальное настроечное перемещение.

Подача стола на глубину паза и прижим заготовки - пневматические. Всё это увеличивает производительность станка (по сравнению с СВПГ-1Р) более чем в два раза.

Привод вращения и колебаний шпинделя - от двухскоростного электродвигателя. Шпиндель двухсторонний, режущий инструмент закрепляется с обеих сторон. Возвратно-поступательное перемещение шпинделя осуществляется на линейных подшипниках качения. За счёт того, что передача от двигателя к шпинделю ременная, а сам шпиндель перемещается по длине паза на салазках, достигается высокая точность высверливаемого паза.

Рабочее движение столов с зажатыми деталями к режущему инструменту производится поочередно в непрерывном цикле. Отвод стола ускорен.

Станок оснащен специальным фиксатором шпинделя в крайнем положении на всех длинах пазования, шкалами рабочих и установочных перемещений, а также приспособлением для базирования обрабатываемых деталей на столах.

Принцип работы сверлильно-пазовального станка

Обработка заготовок на станке производится методом фрезерования концевыми фрезами с осевой и радиальной подачами одновременно при пазовании и только с осевой подачей при сверлении сверлами.

Цикл обработки - полуавтоматический с ручной установкой заготовок и их съемом после обработки.

Прижим заготовок, рабочая подача, возврат в исходное положение и освобождение прижима поочередно на обоих столах производится в автоматическом режиме с регулируемой продолжительностью цикла обработки.

При нажатии кнопки «стоп станка» или падении давления сжатого воздуха в пневмосистеме ниже 0,4 МПа (4 кгс/см2) привод станка отключается, столы возвращаются в исходное положение, а прижимы освобождают заготовки независимо от фазы обработки установленной заготовки.

Основные движения в станке

Станок имеет следующие рабочие движения:

• вращательное движение шпинделя;
• возвратно-поступательное шпинделя перпендикулярно его оси в горизонтальной плоскости;
• возвратно-поступательное столов параллельно оси шпинделя;
• возвратно-поступательное прижимных пят.

Кроме рабочих движений на станке имеются настроечные перемещения:

• вертикальное движение стола;
• поворот стола вокруг горизонтальной оси, параллельной оси шпинделя;
• вертикальное и горизонтальное прижима.

Возвратно-поступательное движение шпинделя выполнено с регулируемой величиной амплитуды и частоты колебаний, а стола с регулируемой скоростью рабочей подачи.

СВПГ Общий вид сверлильно-пазовального станка

1. Станина СВПГ-2А.11.000 - 1
2. Стол СВПГ-2А.22.000 - 2
3. Прижим СВПГ-2А.27.000 - 2
4. Бачок СВПГ-2А.29.000 - 1
5. Шпиндель СВПГ-2А.31.000 - 1
6. Кривошип СВПГ-2А.50.000 - 1
7. Ограждение СВПГ-2А.79.000 - 1
8. Стружкоприемник СВПГ-2А.76.000 - 2
9. Пневмогидрооборудование СВПГ-2А.66.000 - 1
10. Электрооборудование СВПГ-2А.80.000 - 1

1. Винт настройки длины паза
2. Гайка фиксации установленной длины паза
3. Фиксатор положения шпинделя
4. Рукоятка фиксации стола от вертикального перемещения
5. Маховичок вертикального перемещения стола
6. Винт фиксации упора рабочей подачи стола
7. Упор ограничения рабочей подачи стола
8. Упор ограничения хода стола назад
9. Винт фиксации упора ограничения хода стола назад
10. Рукоятка фиксации положения прижима
11. Кнопка «Стоп станка»
12. Кнопка «Шпиндель пуск»
13. Сигнальная лампа «Шпиндель вращается»
14. Переключатель «Непрерывный цикл»
15. Сигнальная лампа Станок под напряжением
16. Рукоятка вводного автомата
17. Рукоятка переключателя частоты вращения шпинделя
18. Штифт фиксаций стола в нулевом положении
19. Рукоятка фиксации стола на оси поворота
20. Винт натяжения ремня
21. Рукоятка вывода из зацепления маховика фрикционной передачи
22. Пластина фиксации отключенного привода колебаний шпинделя
23. Кнопка настройки скорости подачи
24. Гайка натяжения ремня

Кинематическая cхема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1. Вращение шпинделя фрезы, сверла
2. Колебательное движение шпиндельной бабки в горизонтальной плоскости
3. Рабочая подача столов от пневмоцилиндров вдоль оси шпинделя
4. Установочное ручное перемещение стола вверх-вниз
5. Прижим заготовки с помощью плунжерного пневмоцилиндра
6. Наклон столов вокруг горизонтальных оси, параллельной оси шпинделя
7. Фиксация столов в нужном положении

На валу электродвигателя 1 укреплен шкив 2 и ролик 3, вращение от которых через ремень 5, шкив б передается шпинделю I, а через маховик 7 - промежуточному валу II.

Промежуточный вал II закреплен на подмоторной плите 8 с возможностью поворота на оси III, обеспечивающее изменение передаточного отношения фрикционной дисковой передачи 3, 7 посредством перемещения маховика 7 на валу II, а соответственно частоту колебания шпинделя I.

На валу II жестко закреплен шкив 9, вращение от которого через ремень 10 передается шкиву 11, закрепленному на оси IV.

На шкиву 11 с возможностью, перемещения в радиальном направлении и фиксацией посредством гайки закреплена стойка, являющаяся пальцем кривошипно-шатунного механизма.

В колебательное движение шпиндель I, перпендикулярно оси вращения по двум направляющим, приводит кривошипно-шатунный механизм через шатун 12, рычаг 13 и серьгу 14. Рычаг 13 закреплен на станине посредством оси V. Натяжение ремня 5 производится перемещением электродвигателя М относительно шпинделя I винтом, а ремня 10 подпружиненным роликом, который закреплен на оси VI посредством рычага.

На шатуне 12 с осевым перемещением на резьбе закреплен палец, обеспечивающий фиксацию шпинделя I от перемещений (колебаний) вводом его в Т-образный паз шкива 11.

Столы станка имеют рабочую подачу посредством пневмоцилиндров, установочное вертикальное перемещение посредством зубчатых передач 15 и 16 и винтовых пар 18 и 17, и наклон вокруг горизонтальных осей VII и VIII с фиксацией требуемого расположения их рабочих поверхностей относительно направления колебаний шпинделя гайками.

Общая компановка сверлильно-пазовального станка СВПГ

Все составные части станка смонтированы на станине, а именно:

• на верхней плоскости - шпиндель и пульт управления;
• на боковых станинах столы с прижимами;
• внутри станины расположена ниша для электрооборудования, электродвигатель, фрикционный маховик, две поликлиновые ременные передачи, кривошипно-шатунный и кулисный механизм привода вращения и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, а также пневмоаппаратура управления и блокировок.

Станина

Станина литая, коробчатой формы, с окнами для монтажа и технического обслуживания, расположенных в ней механизмов и аппаратуры. Окна закрыты дверками и крышками. Внутри станины расположены ниша электроаппаратуры, две ременные передачи, фрикционная дисковая передача, кривошипно-шатунный механизм, рычаг, серьга и бачок. На верхней стенке станка смонтированы шпиндель и пульт управления, а на боковых стенках - столы с прижимами и стружкоприемниками.

Стол (рис.6.4)

Стол включает закрепленный на станине кронштейн I по призматическим направляющим которого имеет вертикальное перемещение ползун 2 с закрепленным на нем корпусом 3. Перемещение ползуна ручное, посредством зубчатой передачи 4, 5 и винтовой 6, 7.

По призматическим направляющим корпуса 3 посредством пневмоцилиндра 8 перемещаются салазки 9 со столом 10. Соединение салазок 9 со столом 10 выполнено осью II, расположенной параллельно направлению ее перемещения. Вокруг оси стол имеет установочное перемещение расположения его рабочей поверхности относительно направления колебаний шпинделя, фиксируемое рукояткой 12.

Параллельно пневмоцилиндру 8 в корпусе 3 закреплен плунжерный гидроцилиндр 13, обеспечивающий (дросселированием вытесняемого из него масла) регулирование рабочей скорости подачи.

Прижим

Прижим представляет собой плунжерный пневмоцилиндр с пружинным возвратом, состоящим из корпуса 1, штока 2, пружины 3 и прижимной обрезиненной круглой пяты 4.

Корпус 2 закреплен на круглой штанге 5, которая посредством разрезной муфты 6 рукояткой 7 крепится на стойке стола.

Бачок

Бачок представляет собой емкость для масла, он включает трубу 1 с двумя крышками 2 и 3. В нижней крышке имеется два отверстия для подсоединения маслопроводов, на верхней крышке отверстие для масла, которое закрыто пробкой 4 со щупом 5 для определения уровня масла и встроенным в нее впускным обратным клапаном 6.

Шпиндель

Шпиндель включает литой корпус 1, в котором на двух спаренных радиально-упорных подшипниках с пружинным натягом выбора зазоров, смонтирован вал 2, на концах которого с двух сторон выполнены расточки и наружная резьба для крепления режущего инструмента посредством цанг и гаек 4. В корпусе шпинделя, перпендикулярно его оси, выполнены параллельные отверстия, в которых закреплены подшипники линейного перемещения 5 для осуществления колебаний шпинделя и одно отверстие, параллельное оси шпинделя, для подсоединения серьги механизма привода колебаний.

Кривошип

Кривошип включает ось 1, неподвижно закрепленную в станине, на которой посредством двух радиальных шарикоподшипников смонтирован шкив 2 с Т-образным пазом. В Т-образном пазе подвижно смонтирована ось 3 кривошипа, имеющая посредством винтовой передачи 4 установочное перемещение с фиксацией. На оси кривошипа посредством радиального подшипника закреплен шатун 5 привода колебаний шпинделя с пальцем 6 фиксации шпинделя в крайнем положении. Палец 6 соединен с шатуном посредством резьбы, а фиксация осуществляется вводом его в Т-образный паз шкива 2.

Ограждение

Ограждение включает корпус 1, закрепленные на нем направляющие 2 и смонтированные на направляющих козырьки 3 и 5, пружину 4, а также упор 6 и 7. Козырьки 3 и 5 закрывают режущий инструмент и устанавливаются в исходное положение пружинами 4.

Исходное положение козырьков в зависимости от величины вылета (длины) инструмента регулируется упорами 6 и 7.

Стружкоприемник

Стружкоприемник представляет собой открытую сверху емкость, сваренную из листового железа с патрубком для подсоединения вытяжной вентиляции. Он закреплен на кронштейне стола под режущим инструментом. На станине установлено два стружкоприемника - левый и правый.

Стол сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А. Рис. 8

Электрооборудование сверлильно-пазовального станка СВПГ

Электрическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Общие сведения

В состав электрооборудования станка входит двухскоростной электродвигатель с короткозамкнутым ротором: в качестве привода шпинделя и механизма качания.

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети переменного тока 380В, 50 Гц.

Электрические параметры цепей:

• силовая цепь ~ 3; 380В; 50Гц;
• цепь управления ~ 220В, 50Гц;
• цепь сигнализации ~ 220В, 50Гц.

В электронише станка установлены:

• панель с релейно-пусковой защитной электроаппаратурой;
• вводной автоматический выключатель с устройством дистанционного управления с замком;
• переключатель выбора скорости вращения двигателя привода шпинделя.

На пульте управления установлены: сигнальные лампы, кнопки управления приводами станка.

Разводка силовых цепей и цепей управления по станку выполнена проводом ПВЗ. Выбор и прокладка питающего кабеля для подключения станка и питающей электросети осуществляется заказчиком в соответствии с величиной тока, указанной в табличке на станке (3х1+Nх1+РЕх1).

Описание режима работы сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Подача, напряжения питания осуществляется выключателем Q1, о наличии напряжения в станке сигнализирует лампа H1.

Положением рукоятки переключателя SА1 собирается схема обмоток двухскоростного двигателя в YY или delta, что соответствует частоте вращения шпинделя 12000 или 6000 об/мин.

Кнопкой управления SВ2 включается пускатель K1 и реле времени K2. Пускатель K1 своим н.о. контактом становится на «самоподхват», подает напряжение на двигатель и своим н.о. контактом включает сигнальную лампу H2. Реле K2 замыкает свой контакт, подготавливая тем самым цепь включения блока динамического торможения. При нажатии на кнопку SВ1, она самофиксируется в нажатом положении и разрывает цепь питания пускателя K1, пускатель выключается и двигатель отключается от питающего напряжения, выключается сигнальная лампа Н2. Одновременно замыкается контакт пускателя К1 и включается пускатель К3, который своими линейными контактами подключает блок динамического торможения А1 на фазное напряжение сети - 220В.

Блок представляет собой однополупериодный выпрямитель на диодах V1 и V2. Он обеспечивает протекание по обмоткам статора двигателя выпрямленного постоянного тока в положительные полупериоды сетевого напряжения. При протекании указанного тока, двигатель создает тормозной момент и обеспечивает торможение и остановку шпинделя за время не более 6с. По окончании выдержки времени реле K2, его контакт в цепи размыкается и блок торможения отключается от сети.

Пневмогидравлическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ

Пневмогидравлическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

СВПГ-2А Станок сверлильно-пазовальный. Видеоролик

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Наименование параметра	СВПГ-2А
Основные параметры
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм	125
Наибольший диаметр высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), мм	30
Наибольшая глубина высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), мм	90
Наибольшая длина фрезеруемого паза, мм	125
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм	10..120
Количество шпинделей, шт	2
Поворот стола, град	±25°
Точность обработки. Равномерность ширины обрабатываемого паза или диаметра отверстия, постоянность ширины заплечика по длине паза (отверстия), перпендикулярность оси обрабатываемого отверстия поверхности на длине 100 не более, мм	0,15
Наибольшая скорость подачи стола, м/мин	3
Величина подачи стола, мм	30..110
Наибольшее число двойных ходов шпинделя в 1 минуту	140
Частота вращения шпинделя, об/мин	3,6
Количество обслуживающего персонала	1
Наименьший цикл обработки одного паза, с	8000; 12000
Наибольший расход сжатого воздуха, м³/час	1
Рабочее давление воздуха, МПа	0,4..0,6
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1
Электродвигатель привода фрезы, кВт	1,5 / 2,0
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1496 х 724 х 1115
Масса станка, кг	525

Сверлильные станки предназначены для сверления в материале сквозных и глухих круглых отверстий. В зависимости от направления сверления станки разделяются на вертикальные и горизонтальные. По числу одновременно работающих сверл различают одношпиндельные и многошпиндельные.

Вертикальные сверлильные станки имеют один, как в станке СвП (рис. 136), вертикально расположенный шпиндель, перемещаемый вдоль своей оси при помощи рычага. Шкив ременной передачи надет на полый вал-муфту, вращающуюся вместе со шкивом. Внутри по всей длине муфты имеется канавка, в которую входит своим гребнем шпиндель, помещаемый внутри муфты. Такое крепление позволяет не только передавать движение от муфты шпинделю, но и перемещать его по вертикали, что осуществляется либо вручную посредством рычага, охватывающего вилкой муфту, либо при помощи ножной педали и рычажной передачи. Для поддержания материала в нужном для обработки положении имеется поворотная консоль.

Техническая характеристика станка СвП

Многошпиндельные вертикальные станки служат главным образом для высверливания сучков. Наличие разного диаметра специальных (пробочных) сверл позволяет без перестановки подбирать их по требуемому диаметру.

Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки имеют сверло, укрепляемое в горизонтальном валу (шпинделе) с зажимным патроном. Шпиндель перемещается горизонтально вдоль оси при помощи рычага. Вследствие этого сверло углубляется в древесину. Наиболее употребительны пазовые и спиральные сверла.

Сверлильно-пазовальный станок СвГ (рис. 137) сходен со сверлильными станками по своему устройству и по работе. Отличие состоит в применяемых сверлах: для выборки пазов и гнезд пользуются главным образом пазовыми, а для сверления - спиральными сверлами, дающими наилучшее выбрасывание стружки из отверстия, и пробочными для высверливания сучков. Станок снабжен подвижным столом, перемещаемым горизонтально в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя, при помощи рычага и вертикально при помощи винта с маховиком.

При работе сверлом гнездо получается с закругленными краями. Поэтому для придания гнезду прямоугольного очертания станок снабжают специальным долотом для подрезки краев гнезда. При отсутствии такого долота с помощью стамески подрезают выступы гнезда или снимают фаски у шипов, вставляемых в эти гнезда.

Техническая характеристика станка СвГД-3

Сверлильно-пазовальный станок СвПА с автоматической подачей снабжен шпинделем, совершающим колебательное движение в горизонтальной плоскости. Станок снабжен гидроприводом для закрепления детали и для подачи сверла на заданную глубину. Перемещение рабочего стола производится при помощи ножной педали.

Техническая характеристика станка СвПА

Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки применяют главным образом при изготовлении деталей, соединяемых на шкантах.

Такие станки имеют несколько постоянных или раздвижных сверлильных шпинделей, стол для укрепления деталей, автоматический привод подачи.

Девятишпиндельный сверлильный станок модели СВ-9 (рис. 138) имеет три группы сверлильных головок, стол с прижимами для крепления и подачи брусков, кривошипно-кулисную систему установки глубины подачи стола с зубчато-реечной подачей.

Техническая характеристика многошпиндельных станков

Сверлильная агрегатная головка предназначена для сверления отверстий и выборки пазов в деталях. Головка устанавливается на агрегатных станках. При установке на непрерывно-проходных станках к ней монтируется специальное приспособление, с помощью которого шпиндель головки перемещается вслед за изделием в процессе сверления. Головки могут быть установлены и на обычных станках.

Сверлильная головка АГ2-4 на салазках (рис. 139) состоит из корпуса, внутри которого установлены гидроцилиндры, каретки с закрепленным на ней электродвигателем и самой сверлильной головки. Перемещение каретки по направляющим корпуса осуществляется гидравликой при помощи штока, а скорость рабочего хода регулируется с помощью дросселя (заслонки). Головка может работать без насадок одиночным сверлом и с насадками: трехшпиндельной типа АГ2-4-3 и пятишпиндельной типа АГ2-4-5 для одновременного сверления в деталях трех или пяти отверстий. Внутри корпуса насадки смонтированы 4 валика, 3 из которых являются у шпинделями с сверлильными патронами на концах, а четвертый - промежуточный - служит для передачи вращения одному из шпинделей от ведущей шестерни головки.

Техническая характеристика сверлильной головки АГ2-4

Цепно-долбежный станок ДЦА-2 (рис. 140) снабжен режущей фрезерной цепью, состоящей из шарнир-но соединенных звеньев и заточенных по форме зуба (резца) фрезы. Цепь приводится в движение ведущей звездочкой и направляется специальной планкой (шиной). Резание (долбление) происходит при заглублении цепи в древесину. Гнездо получается прямоугольной формы с округленным дном. Суппорт станка снабжается гидроприводом для подачи цепи на заданную глубину.

Обрабатываемую деталь закрепляют на подвижном столе, перемещающемся вертикально при помощи винта и горизонтально при помощи рычага. Стол снабжен винтом для укрепления детали и остановами (упорами), ограничивающими горизонтальное перемещение стола в соответствии с длиной выбираемого гнезда.

Для возможности натяжения фрезерной цепи направляющую шину делают раздвижной (при помощи винта). Перед работой должно быть отрегулировано натяжение цепи. Слабо натянутая цепь дает неровную обработку боковой поверхности гнезд и может соскочить с шины; слишком туго натянутая цепь может порваться. Обычно цепь натягивают так, чтобы легким усилием руки можно было ее отводить на прямом участке на 3-5 мм от шины.

Техническая характеристика станка ДЦА-2

Сверлильные станки предназначены для сверления в материале сквозных и глухих круглых отверстий. В зависимости от направления сверления станки разделяются на вертикальные и горизонтальные.

По числу одновременно работающих сверл различают одношпиндельные и многошпиндельные станки.

Конструктивные особенности . Вертикальные сверлильнопазовые станки служат для выполнения двух видов операций: сверления отверстий и обработки пазов с закругленными краями, в которых радиус закругления равен радиусу концевой фрезы. Как правило, станок имеет один вертикально расположенный шпиндель, перемещаемый вдоль своей оси при помощи рычага. Шкив ременной передачи надет на полый вал-муфту, вращающуюся вместе со шкивом. Внутри по всей длине муфты имеется канавка, в которую своим гребнем входит шпиндель, помещаемый внутри муфты. Такое крепление позволяет не только передавать движение от муфты шпинделю, но и перемещать его по вертикали.

Такое перемещение выполняется либо вручную посредством рычага, охватывающего вилкой муфту, либо при помощи ножной педали и рычажной передачи. Для поддержания материала в нужном для обработки положении имеется поворотная консоль.

Промышленность выпускает универсальные сверлильнопазовые станки с ручной (СВП - 2) и механизированной подачей (СВА - 2) инструмента на деталь.

На рис. 124 показана схема вертикального сверлильно-пазового станка с ручной подачей СВП - 2. На чугунном основании станка 14 установлена колонна 1. В верхней ее части смонтированы электродвигатель 4 и шпиндельный механизм 7, на котором крепится патрон 8 с режущим инструментом. В средней части колонны имеется кронштейн 12, который может двигаться по колонне. Он приводится в движение маховичком 3 и фиксируется по вертикали рукояткой 2 в зависимости от высоты заготовки.

Рис. 124. Схема вертикального сверлильно-пазовального станка с ручной подачей СВП-2:
1 - колонна; 2 - рукоятка; 3 - маховик; 4 - электродвигатель; 5 - рычаг перемещения шпинделя; 6 - рукоятка перемещения шпинделя; 7 - шпиндельный механизм; 8 - патрон; 9 - эксцентриковый прижим; 10 - стол; 11 - маховик перемещения стола; 12 - кронштейн; 13 - педаль шпинделя; 14 - угунная станина; 15 - тяга педали шпинделя

На кронштейне предусмотрены салазки, по направляющим которых с помощью маховичка 11 перемещается стол 10, который может поворачиваться в обе стороны на 90 ° вокруг горизонтальной оси. На столе есть упорная линейка и эксцентриковый прижим 9.

Внутри основания колонны находится ось, на которой закреплена педаль 13 шпинделя со сверлом. Тяга 15 соединяет рычаг педали с рычагом 5 перемещения шпинделя в головке. На тяге имеется пружина для возврата шпинделя в исходное положение.

Рукоятка 6 связана с осью рычага 5 и предназначена для перемещения шпинделя вниз и торможения при поднятии рукоятки. Вращение шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4 через клиноременную передачу. Ремень натягивается при перемещении плиты с электродвигателем по направляющим с помощью винта и гайки.

Техническая характеристика станка СВП:

• Диаметр сверления (мм) - до 50
• Глубина сверления (мм) - до 150
• Число оборотов сверла в минуту - 3000 и 4500
• Длина паза (мм) - до 200
• Мощность электродвигателя (кВт) - 1,6 - 2,2
• Вес станка (в кг) - 360

Многошпиндельные вертикальные станки служат главным образом для высверливания сучков. Наличие разного диаметра специальных (пробочных) сверл позволяет без перестановки подбирать их по требуемому размеру.

К атегория:

Деревообрабатывающие станки

Вертикальные сверлильно-пазовальные станки

Конструкция станков. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки выпускают с ручной (СВП -2) и механической (СВА -2М) подачей. Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с ручной подачей СВП -2 показан на рис. 1. На колонке станка установлены шпиндель с приводом через ременную передачу от электродвигателя и стол. Рабочий шпиндель вращается в подшипниках и заключен в направляющую гильзу, которая перемещается вверх или вниз от педали или рукоятки. На конце шпинделя установлен патрон для крепления сверла или концевой фрезы с наибольшим диаметром 40 мм.

Стол станка расположен на горизонтальных направляющих кронштейна и имеет продольную подачу через зубчато-реечный механизм от маховичка 9. Кронштейн вместе со столом можно переставлять по высоте в соответствии с высотой заготовки маховичком и фиксировать в заданном положении съемной рукояткой.

Кроме того, стол можно повернуть под нужным углом или установить вертикально, если необходимо сверлить отверстие под углом к базовой поверхности детали или в ее кромке. Крепят заготовки эксцентриковым прижимом.

Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с механической подачей СВА -2 в отличие от станка СВП -2 оснащен пневматическим цилиндром для перемещения гильзы со шпинделем, а также пневмоприжимами.

Выбор режима работы. Частота вращения шпинделя у сверлильных станков обычно не изменяется. Однако скорость различных точек торцовых режущих кромок сверла разная. Наибольшую скорость резания имеют точки, наиболее удаленные от оси сверла. По мере приближения к центру сверла окружная скорость главного движения уменьшается, а скорость поступательного движения подачи для всех точек одинакова. Поэтому в центральной части отверстия волокна древесины не перерезаются; а сминаются, раздвигаются центром и частично разрушаются. Подачу на один оборот So сверла для древесины мягких пород принимают равной 0,7…2,2 мм, твердых - 0,1…0,5 мм. Меньшие значения следует назначать при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.

Рис. 1. Сверлильно-пазовальныи вертикальный станок с ручной подачей СВП :2: 1 - колонка, 2 - маховичок подъема стола, 3 - электродвигатель, 4, 11 - рукоятки, 5 - шпиндель, 6 - патрон, 7 - прижим, 8 - стол, 9 - маховичок продольной подачи стола, 10 - кронштейн, 12 - педаль

Настройка станков. Тип и диаметр сверла или концевой фрезы выбирают в зависимости от характера сверления. Сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для выборки отверстий перпендикулярно волокнам. Угол заточки спиральных сверл должен соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины.

Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отверстия. При этом следует учитывать, что диаметр полученного отверстия бывает больше диаметра сверла на 0,2…0,35 мм за счет разбивки отверстия вследствие биения сверла.

Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов или устанавливают в шпиндель. В патрон со стопорным винтом (рис. 2, а) можно устанавливать сверла с цилиндрическими хвостовиками только одного диаметра; он не обеспечивает точного центрирования сверла относительно оси шпинделя.

Наибольшее распространение получили трех- и двухкулачковые самоцентрирующиеся патроны (рис. 2, б). Они позволяют закреплять сверла с разным диаметром хвостовика. Сначала патрон резьбовой частью навинчивают на шпиндель. Сверло в патроне крепят кулачками, сдвигая их гайкой в радиальном направлении. Зажимают сверло с достаточной силой, чтобы оно во время работы не проворачивалось. Вращая шпиндель

вручную, следует убедиться, что сверло закреплено правильно и не имеет биения. Точность установки сверла в кулачковом патроне зависит от точности изготовления патрона и степени его износа.

Стол но высоте переставляют так, чтобы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 20 мм больше высоты обрабатываемой детали.

Если необходимо сверлить отверстие наклонно к базовой поверхности детали, стол поворачивают на требуемый угол. Положение стола регулируют маховичком или рукояткой, а величину перемещения отсчитывают по шкале.

Упоры, ограничивающие ход стола, выставляют в зависимости от длины гнезда. При сверлении отверстий стол станка фиксируют стопорным устройством. Ход гильзы со шпинделем ограничивают упором, который устанавливают по высоте в зависимости от глубины отверстия или гнезда. Торцовые упоры, базирующие заготовку, настраивают в зависимости от условий работы.

Рис. 2. Установка сверлильного инструмента на шпинделе: а - в патроне со стопорным винтом, б - в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне; 1 - сверло, 2 - винт, 3 - патрон, 4 - шпиндель, 5 - гайка, 6 - зажимные кулачки

Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением шаблонов (кондукторов).

При сверлении по предварительной разметке торцовые упоры не требуются. Пользуясь метками, деталь каждый раз ориентируют на столе относительно сверла. Если нужно просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, применяют направляющую линейку (рис. 3, а). Линейку закрепляют на столе так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние а от оси сверла 3 до рабочей поверхности линейки.

Рис. 3. Настройка вертикального свёрлильно-пазовального станка: а - настройка направляющей линейки, б - настройка торцовых упоров; 1 - стол, 2 - линейка, 3 - сверло, 4 - упоры

Сверление по упорам следует выполнять при обработке большой пар тип деталей с несколькими отверстиями одинакового диаметра (рис. 3, б) Упоры в виде пружинящих пластин укреплены в пазах направляющей линейки. Расстояние а ив между упорами делают равными расстоянию между отверстиями в детали. Деталь базируют торцом по очередному упору, а неиспользуемые упоры утапливают деталью в паз линейки.

Шаблоны используют для сверления нескольких отверстий в щитовых деталях. Расположение отверстий шаблона соответствует расположению отверстий готовой детали.

Прижим располагают на стойке вблизи высверливаемого отверстия и надежно закрепляют стопорным винтом.

Работа на станках. На станке работает один рабочий. Он включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, шпиндель подается на заготовку и производится сверление. Скорость подачи шпинделя устанавливают в зависимости от диаметра, глубины и расположения высверливаемого отверстия по отношению к волокнам древесины. В станках с механизированной подачей скорость регулируют дросселем. Готовые детали станочник укладывает в штабель.

Выборку паза производят в следующем порядке. Сначала без боковой подачи стола сверлят два отверстия по концам будущего паза. Затем промежуток между круглыми гнездами удаляют методом пазового фрезерования при боковой подаче стола. Ширина стружки при этом с целью исключения поломки фрезы не должна превышать 1,5 диаметра фрезы. Глубокие пазы фрезеруют за два и более проходов.

В процессе работы периодически проверяют паз или диаметр отверстия, а также их положение относительно края детали калибром или мерительным инструментом. Отклонение отверстия от перпендикулярности базовой поверхности детали допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.

Одновременно следует контролировать качество обработанных поверхностей. При появлении мшистости надо сменить сверло.

Работа при чрезмерно большой скорости подачи затупленным сверлом является причиной его поломки или недопустимой перегрузки электродвигателя привода шпинделя.